以自動化量測起家的凌華科技，在工業(yè)自動化業(yè)內(nèi)有工業(yè)電腦小巨人著稱，目前在國內(nèi)首家推行6 sigma管理體系。

繼美國摩托羅拉公司率先推行六標準差（6 sigma）管理之后，許多國外知名企業(yè)競相跟進。若干實踐證明，6 Sigma對改善企業(yè)經(jīng)營確實功不不沒，也是最高層次的全面質(zhì)量管理。
據(jù)悉，6 sigma是測量一個制成品品質(zhì)好壞變異的程度，在生產(chǎn)的過程中，檢驗每一個環(huán)節(jié)的出錯率，每百萬次僅能容許3.4次，是最高階的全面品質(zhì)管理。
六標準差對于品質(zhì)的影響，可以以“書”為例，作簡單的、量化的說明。當品質(zhì)水準為1s，代表每頁拼錯170個字；2s時，每頁拼錯的字數(shù)下降至25；達到3s，則每頁拼錯1.5個字；4s表示每30頁拼錯1個字；5s則一套百科全書拼錯1個字；而當品質(zhì)水準提升到6s時，一個小圖書館的書僅能有1個錯字！在經(jīng)濟規(guī)模量產(chǎn)中導入六標準差，可以達到精準的內(nèi)控，并能將有效生產(chǎn)做最大的發(fā)揮。
由于工業(yè)計算機具備少量、多樣化的特性，往往需要更多的待料供應不良品的需求。作業(yè)者在備料不及或太過，都會造成交貨不足或存貨成本較高。對凌華科技而言，最具體的效益在100臺以內(nèi)幾乎不用待料，超過100臺也只需多準備一、兩臺，在多余存貨成本的控管將較一般生產(chǎn)模式精簡一到二成。另外，生產(chǎn)工業(yè)計算機需要更高的彈性及速度，若能運用六標準差的精神，落實管理及改善，則可以提高生產(chǎn)機臺的稼動率及換線次數(shù)。生產(chǎn)線能擁有比其它同業(yè)更高的彈性、速度及有效產(chǎn)出，并且滿足客戶的需求，生產(chǎn)的競爭力自能勝出！
凌華科技的技術、客制能力與生產(chǎn)品質(zhì)已獲得了國際性的肯定，到目前為止，已通過 ISO-9001、14001認證，并獲得多項臺灣精品認證。在導入六標準差系統(tǒng)同時，順利通過國際大廠認證，成為國內(nèi)工業(yè)計算機業(yè)界唯一通過6 Sigma專業(yè)認證的生產(chǎn)體系。
對于凌華人而言，6 sigma的導入并非是數(shù)字游戲，更不是一種形式，而是所有凌華人追求產(chǎn)品品質(zhì)的一種表現(xiàn)。凌華科技將把6 Sigma全面應用在研發(fā)、制造、行銷、業(yè)務、服務、人力資源、財務等諸多領域，以 6 Sigma 為標準持續(xù)改善品質(zhì)，以最快的速度到達終端用戶，同時以最高性價比的解決方案創(chuàng)造客戶競爭優(yōu)勢。（李芳）